鋁合金壓鑄在加工鋁合金鑄件的過(guò)程中，因?yàn)樵匣虿僮鞯仍?，壓鑄件會(huì)出現(xiàn)多種質(zhì)量問(wèn)題。鋁合金壓鑄廠家為您提供解決辦法，今天主要講解的是錯(cuò)型和麻面問(wèn)題。

錯(cuò)型主要包括錯(cuò)位、錯(cuò)邊、錯(cuò)縫和錯(cuò)扣四種情況，它的主要表現(xiàn)是壓鑄件在分型面上出現(xiàn)錯(cuò)位，發(fā)生相對(duì)位移，也就是對(duì)螺紋稱(chēng)錯(cuò)扣。鋁合金壓鑄廠家探究其中的原因，將其歸納為三點(diǎn)：

加工中使用的模具出現(xiàn)鑲塊位移；模具的導(dǎo)向件出現(xiàn)磨損；兩半模的鑲塊出現(xiàn)制造誤差；為避免出現(xiàn)錯(cuò)型，廠家需及時(shí)調(diào)整或修整鑲塊，進(jìn)行緊固并消除誤差，還有及時(shí)更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。

麻面也是鋁合金鑄件生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，它又被稱(chēng)為麻點(diǎn)，是在充型過(guò)程中，因?yàn)槟＞邷囟然蚝辖鹨簻囟冗^(guò)低，導(dǎo)致的在類(lèi)似欠壓條件下在鑄件表面形成的細(xì)小麻點(diǎn)狀分布區(qū)域。出現(xiàn)麻面的原因可能是內(nèi)澆口厚度偏小，或者是鋁合金壓鑄廠家填充時(shí)金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁。

相應(yīng)的解決辦法就是適當(dāng)調(diào)整內(nèi)澆口的厚度，或者是生產(chǎn)前正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，盡量避免金屬液噴濺，改善排氣條件，避免金屬液卷入過(guò)多氣體，也要降低內(nèi)澆口速度，提高模具溫度。