壓鑄工藝簡介

壓力鑄造（簡稱壓鑄）是近代金屬成型加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。工藝實質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

壓鑄工藝的特點：高速高壓是壓力鑄造的主要特征。常用的工作壓力為數(shù)十兆帕，填充速度約為16~80m/s，金屬液填充模具型腔時間極短，約為0.01~0.2s。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點：

1.產(chǎn)品質(zhì)量好

鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率降低約70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。

2.生產(chǎn)效率高

機器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)J1113型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機械化和自動化。

3.經(jīng)濟效果優(yōu)良

由于壓鑄件表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進(jìn)行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。

壓鑄是金屬成型方法之一，是實現(xiàn)少切屑，無切屑的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。

壓鑄合金

用于生產(chǎn)鋁壓鑄件的金屬材料有多為鋁合金、純鋁、鋅合金、銅合金、鎂合金、鉛合金、錫合金等有色金屬，黑色金屬很少采用。